热流道系统在模具中的应用，终于搞清楚了！

热流道模具在当今国际各工业发达国家和地区均得到极为广泛的运用。

咱们常见的热流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

热流道体系的优势

1.无水口料，不需求后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

2.压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了质料在浇道内的外表冷凝现象，打针压力损耗小。

3.水口料重复运用会使塑料功能降解，而运用热流道体系没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的打针压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑体系更好的产品。关于通明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，并且能用较小机型出产出较大产品。

4.热喷嘴采用规范化、系列化规划，配有各种可供挑选的喷嘴头，互换性好。共同规划加工的电加热圈，可到达加热温度均匀，运用寿命长。热流道体系配备热流道板、温控器等，规划精巧，种类多样，运用方便，质量安稳牢靠。

热流道体系运用的不足之处

1.全体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具全体高度有所添加。

2.热辐射难以操控，热浇道zui大的缺点就是浇道的热量损耗，是一个需求解决的严重课题。

3.存在热膨胀，热胀冷缩是咱们规划时要考虑的问题。

4.模具制造成本添加，热浇道体系规范配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

热流道体系的组成

虽然国际上有许多热流道出产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道体系均由如下几大部分组成：

1.热流道板

2.喷嘴（NOZZLE）

3.温度操控器

4.辅佐零件

热流道运用首要技能关键

一个成功的热流道模具运用项目需求多个环节予以保障。其中zui重要的有两个技能因素。

1.塑料温度的操控

许多出产过程中呈现的加工及产品质量问题直接来源于热流道体系温度操控的欠好。如运用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量挑选具有多区域别离控温的热流道体系，以添加运用的灵活性及应变能力．

2.塑料活动的操控

塑料在热流道体系中要活动平衡。浇口要一起翻开使塑料同步填充各型腔。关于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺度规划平衡。不然就会呈现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺度规划要合理。尺度太小充模压力损失过大。

尺度太大则热流道体积过大，塑料在热流道体系中停留时间过长，损坏材料功能而导致零件成型后不能满足运用要求。国际上已经有专门帮助用户进行zui佳流道规划的CAE软件如MOLDCAE。