分体式热流道安装进程

热流道分流板的安装工艺：

（1）将流道阻塞7压入热流道板10，找正方向后装入止转销2防转，然后用压紧螺钉3压紧阻塞，并用O型金属密封圈防止熔体走漏。

（2）将浇口喷嘴1和支承垫15安装在定模板14中，以定模板平面为基准查验一切喷嘴安装平面的高度是否共同，如不共同，按最小值进行修磨，允差为（0.01mm.）

（3）试装热流道板，查验热流道板和止转销2径向和轴向是否有必要的间隙A和B.

（4）用螺栓将垫板框12固定在定模板14上。

（5）以垫板框12上平面为基准，修配一切的承压圈6，使其高度共同，并与垫板框上平面有间隙C.

（6）将干流道喷嘴9旋入热流道板10.

（7）紧固定模固定板。

     熔体走漏是热流道模具常见的故障和失效方式。操作方法不当、密封规划和安装工艺是形成熔体走漏的直接原因。因此，在操作上应严厉按设定的工艺参数进行操作，时刻留意工艺参数的变化，对操作人员进行必要的技术培训，做到定人定岗。在规划上应正确选择热流道板的密封方式，并准确核算热膨胀量。在安装时按正确的安装次序，精 确查验关键部位的安装精度，严厉按设定的间隙量进行安装。虽热流道模具漏料的原因多种多样，但只要在操作、规划、零件加工和模具安装过程中严厉按规划规范，熔体走漏问题是完全可防止的。