铸件热流道需要注意的问题分析

 铸件热流道的损耗对压铸有所知道的都会知道，热流道或余料是铸件的一部分，虽然没有赢利价值，但在生产过程中是无法避免。这部分的本钱一般只计算为铸件本钱的固定比率。同时，鉴于锌合金的可收回性，本地最常见的处理方法是实时投回机炉翻熔，因为需求控制质量问题，用中心熔炉收回流道或废品亦渐为业界所承受。

完好铸件热流道的优点，综合来说，热流道系统有以下优点：

1、 缩短生产周期。冷却时间取决于壁厚及散热速度，热流道的浇道较传统规划小，而且没有直浇道需求冷却，可进步生产速度。尤以薄壁件的作用至为明显。

2、小浇口令浮渣削减。大部分浮渣均由回炉浇道的氧化皮形成。

3、 无须经常更换机器射咀。在传统的压铸模规划上，机器射咀直径有必要配合。因为热流道没有凝结的直浇道，使用较大的射咀直径可覆盖不同模具铸件要求。

4、小浇口份额节省能源，每年每台机可削减过百吨浇口，下降材料本钱。

5、 削减翻熔浇口可下降废气排放，为敷衍日益收紧的环保条例，尤为重要。

6、可避免堆积很多浇口，令车间整洁及节省空间。削减涡流卷气，亦下降对溢流井的需求。传统的分流锥规划容易导致涡流及偏流。

7、热流道的合理规范规划令压力损耗减至最 低。

8、削减冷隔，进步表面质量。

9、热电偶控制热流杯套及导流块温度，更利于工艺控制，安稳生产功率。