1、加热过程不当或温度控制不均匀引起的熔体走漏。 在加热过程中,假如喷嘴加热速率高于热流道系统,则体系部件的轴向热胀大将约束热流道系统板的横向热胀大,导致热流道板的变形和 熔体走漏。2、注射温度未到达规定的操作温度。 体系加热后,支撑环,热流道板和浇口喷嘴沿轴向胀大,支撑环压在固定板上,热流道板与喷嘴之间发生一定的热压。 假如在特定温度下进行注射,则由热胀大发生的热压不足以抵消熔体压力,这将使喷嘴与热流道板别离并导致熔体走漏。
一。热流道系统体系塑料模具作业原理。单热流道系统体系主要由单喷嘴、喷嘴头、喷嘴衔接板、温控箱体系等组成。单端热流道体系塑料模具结构简略。熔融的塑料被打针成型机打针到喷嘴的衔接板中。喷嘴到达喷嘴头后,注入腔。二.阀门橡胶口热流道体系塑料模具作业原理。阀门橡胶口热流道体系的塑料模具结构最为复杂,其结构与一般多头热流道体系的塑料模具结构相同。别的,增加了一套阀针传动装置,控制阀针的启闭运动。传动装置相当于液压缸。
节省资料成本:冷流道和浇口所产生的废料是很大的,尤其是制件体积越大的因流道长废料更多。这些废料有的能够回用,有的不能回用,即使能回用的,资料的综合性能也大打折扣,而且还需要回用设备。而热流道系统能够处理这一问题,它消除了冷流道,由于流道在整个加工进程中都处于熔融状态,冷却时刻明显縮短。打针时刻的不同也是选用热流道系统取代冷流道的一个方面。打针时刻的不同归因于填充冷流道需要额定的时刻。这是由于冷流道的模具增加了注塑机开合模行程。
热流道系统加热器运用注意事项A.元件答应在下列条件下工作:(1)电热管出线端的氧化镁粉,在运用场所防止受到污染物与水分进入,防止漏电事端的发生(2)绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min.(3)热流道系统电热管应做好定位固定,有效发热区有必要悉数浸入液体或金属固体内,严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时,应及时清除干净再用,避免影晌散热而缩短运用寿命。(4)加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时,应先降低运用电压,待介质熔化后,才干升至额定电压。
热流道系统阀针嘴作业原理:1、浇口封闭——打针结束时,打针信号消失,电磁阀断电,气缸改变进气通道,使活塞带动阀针向暖流道下运动,然后封闭浇口,流道内的熔体始终保持熔融状况而不会发作溢料、流涎等现象,型腔内熔体则逐渐冷却固化,后得到所需的高品质制品。2、浇口开启——打针信号传递给针阀嘴的电磁阀,进而控制气缸热流道系统的进气通道,使得气缸的活塞带动阀针向上运动,然后打开浇口,塑料熔体从注塑机喷嘴经主体流道、热嘴本体流道而注入型腔。