举个例子:对于一个60mm厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件,当温度升高到230℃的操作温度开放式热流道后,通常会胀大0.26mm。如果没有冷间隙,热胀大往往会造成热嘴的边缘损坏。所以,出现开放式热流道漏料的一个重要原因便是热流道,:在冷却条件下没有有效的密封。其次,大都情况下,为了保证体系的密封(热嘴和分流板),暖流道,必须将体系加热到操作温度,以使其发生的力足以抵消注塑压力,然后防止注塑压力将两个部件顶开。在这种情况下,缺乏经验的操作者往往不会等待体系达到操作温度。
开放式开放式热流道体系:结构比较简单开放式热流道,表面质量差,对拆料的局限性较高,比较简单呈现拉丝和熔液泄漏,国外应用比较少,因为同一模具上可以和针阀式混用,所以用的企业还是比较多的。针阀式热流道体系:表面漂亮,节省资料,内部紧密,强度高热流道,。针阀式其实也有两种热流道,气缸式和绷簧式,这个前面文章有介绍。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料资料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
好处1、出产自动化消除后续工序,有利于出产自动化。制件经开放式热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。有利于出产自动化。国外很多产品出产厂家均将开放式热流道与自动化结合起来以大幅度地进步出产功率。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制造,在模具中多色共注,多种材料共注工艺等。好处2、缩短周期3、模具图片,在热流道模具中因没有冷浇道,所以无出产费料。这对于塑料价格贵的使用项目含义特别重大。
节省资料成本:冷流道和浇口所产生的废料是很大的,尤其是制件体积越大的因流道长废料更多。这些废料有的能够回用,有的不能回用,即使能回用的,资料的综合性能也大打折扣,而且还需要回用设备。而开放式热流道能够处理这一问题,它消除了冷流道,由于流道在整个加工进程中都处于熔融状态,冷却时刻明显縮短。打针时刻的不同也是选用开放式热流道取代冷流道的一个方面。打针时刻的不同归因于填充冷流道需要额定的时刻。这是由于冷流道的模具增加了注塑机开合模行程。